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凹印復合膜因為墨層較厚，因而枯燥不良問題始終存在。凹印的印刷特點是濕疊濕，雖然有較長的烘道，但凹印在疊色時前一色組的油墨并沒有干透，只是在墨層外表結了一層膜，以避免后一色組的油墨在疊色時把前一色的油墨反黏。
凹印產品沒干透的七大原因
1、凹版網穴較深，有時候深度達到60μm，上墨量大，枯燥會有困難。
2、為保證高光小網點的轉印，凹印工藝中有必要增加慢干劑，這也會影響油墨的枯燥作用。
3、混合溶劑的綜合平衡不簡單掌握，形成慢干劑很多停留。
4、某些里印工藝，后一色印白墨，然后就收卷，枯燥和收卷工位之間的距離過短，枯燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是一切顏色中大的。
5、凹印復合膜印刷時，烘干設備的溫度不能過高，烘道不能過長，不然薄膜會發生拉伸變形，影響到套印精度與產品長度。常用的方法是選用低溫、大風量，在枯燥工藝上選用蒸騰方式，舍棄了蒸騰。
6、溶劑蒸騰對環境條件的依賴性，當環境的氣壓比較低，用機械式的排風設備就很難效控制枯燥效能。
7、在印刷品外表的油墨層同大氣的接觸外表有一個分界層（國外同行稱為“Boundarylayer”，有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物，溫度較高。油墨枯燥時在高溫的作用下，其間的液態溶劑會蒸騰并移動至分界層，若分界層中無溶劑，溶劑蒸汽很簡單轉移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸騰比率將削減，當分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時，蒸騰進程將中止。傳統的凹印枯燥工藝沒有重視分界層的存在，忽視了蒸騰在枯燥中的作用，雖然業界對凹印機烘道的曲線做了一些改善，減小了風阻，提高了風量，但因為這層不隨空氣活動的分界層的存在，油墨中一些未蒸騰的殘留溶劑仍然會包裹在其間。
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